安世亞太攜3D打印自動化產線邀您共聚2020 TCT亞洲

時間:2020-03-12 17:56 來源: 作者:木木

導言:受疫情影響,2020TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會推遲于2020年7月在上海召開,作為亞洲最大、最專業的增材制造與數字化制造技術盛會,將匯聚全球增材制造產業鏈上、中、下游400多家品牌。

受疫情影響,2020TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會推遲于2020年7月在上海召開,作為亞洲最大、最專業的增材制造與數字化制造技術盛會,將匯聚全球增材制造產業鏈上、中、下游400多家品牌。

安世亞太子公司德迪智能致力于推進增材制造產業化發展,已連續兩年參加亞洲3D打印展,推出一系列涵蓋各種3D打印工藝的設備、解決方案及技術論壇等,收獲眾多關注與肯定。

2020 TCT亞洲3D打印展,安世亞太將繼續聚焦生產方式創新,重磅推出自主研發的無人自動化生產線——激光光固化齒模專用自動化產線激光粉床自動化連續生產系統 ,實現制造全流程無人值守、自動化連續生產,解決制造瓶頸。

激光光固化齒模專用自動化產線

激光光固化齒模專用自動化產線將自動化思維與智能制造深度融合,以SLA光固化成型技術為基礎,集成多個(可按需定制)打印工位及清洗、漂洗、后固化、烘干后處理工位,無需人工干預即可完成從模型編輯、任務排產到打印成型,再到后處理全流程自動化一站式生產。

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將要展示的標準版激光光固化齒模專用自動化產線(8工位)每小時可定制化生產齒模成品96個,相比同等打印尺寸的傳統單機組合來說,可將產能提升至6-8,且全程無需人工干預,實現連續、自動、流程化的批量制造。

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激光光固化齒模專用齒模自動化產線采用模塊化設計,可針對同一模型打印、不同模型打印、多模型并發打?。赐?多工-并工)等實際情況靈活拓展設備工位,最大程度滿足客戶定制化需求,實現精益化、柔性化生產。

激光粉床自動化連續生產系統

在當前復雜環境中,制造企業面臨多種關鍵挑戰,包括低成本的小批量制造、更短的交付時間要求、更靈活的軟件控制需求、更少的人力成本需求、產品數據追溯和品質要求等。

針對這一制造業痛點,安世亞太自主研發了激光粉床自動化連續生產系統。該系統基于選擇性激光燒結技術,擁有對模型進行內外表面處理及粉末回收處理的能力,并結合AGV小車組成柔性搬運系統,實現無人值守、無間斷、全自動的連續批量制造。生產過程中的設備狀態可實時監測,并進行數據追溯。

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激光粉床自動化連續生產系統的優勢在于:

①低成本、高效率

AGV無人搬運系統實現流水線各工位的聯動,無需人工干預,有效降低人工成本,同時提高效率。

②拓展性強

可根據實際生產需求整合生產工藝,靈活定制工位數量和布局。

③高配置

設備擁有全自動清粉系統、粉末填充系統及煙塵過濾系統。

④數字孿生

利用數字化手段建立起包含生產階段各種要素,實現全部生產過程的可視化監控,為分析和優化產品及生產過程提供依據。

⑤自主化控制系統

自主研發的控制系統——Apro,擁有高速可靠的數據解決方案、強大的邊緣計算能力、可靠的設備軟件系統以及托管式過程控制回路,可從容應對增材制造裝備的復雜控制場景。

技術貨架

除兩大自動化生產線外,本屆TCT,德迪也會將多年技術積淀整合成為技術貨架展示出來,內容涵蓋3D打印技術、設備、材料、控制系統及行業解決方案等方面,與客戶共同探討增材制造產業化發展。

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APRO控制系統

APRO控制系統是安世亞太自主研發的一個3D打印領域通用控制平臺。全面集成了數字化制造裝備所需控制/傳感模塊,如運動控制器、掃描控制器、微噴控制器、高級傳感器組件、數字IO、模擬IO,全部模塊采用單24V供電、100M以太網接口,優化電氣布線及可靠性。符合增材思維與操作邏輯的設備控制軟件框架,大幅壓縮3D打印裝備制造商的新產品研發成本與上市周期。

陶瓷打印

安世亞太臺灣團隊研發的針對陶瓷領域的3D打印設備DLG-200也將在本屆TCT Asia亮相。此設備采用選擇性鐳射凝膠技術,通過粉末及溶膠的填充及兩種材質不同的燒結特性,除可打印全陶瓷零件與樣品外,還能結合金屬或高分子材料制造陶瓷基復合材料組件,成品具有收縮率低、密度高、精度高等優點。

此外,展會期間安世亞太還將展出基于教育、鞋底、渦噴等領域的實際應用案例,并針對制造業生產痛點、拓撲仿真、行業前沿應用等話題,進行詳盡的分享與探討,歡迎大家蒞安世亞太展位,攜手共創增材制造新時代!

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